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支座灌浆料

作者:超级管理员

阅读:623

时间:2022-10-14 13:28:19

一、产品概述


支座型灌浆料是一种专门针对桥梁支座、机械设备支座等各类支座安装与维护而研发的高性能灌浆材料。它采用优质水泥、精细骨料以及多种高性能添加剂,经科学配比和先进工艺加工制成。产品包装规格为 25 公斤 / 袋,方便施工现场的搬运、存储与使用,能有效满足不同规模支座灌浆工程的需求。

二、产品特性

(一)高强度与高承载性


  1. 具备极高的抗压强度,硬化后抗压强度可超过 [具体数值] MPa,能够承受支座传来的巨大压力和剪力,为支座提供稳固可靠的支撑,确保结构在长期运行过程中的安全性与稳定性。例如,在大型桥梁支座安装中,可轻松应对车辆频繁通行产生的动载和恒载,保证桥梁结构不发生沉降和位移。

  2. 良好的抗剪强度性能,有效抵抗支座在水平方向的剪切力,防止因剪切破坏导致支座失效,保障结构整体协同工作性能。

(二)高流动性与自流平性


  1. 独特的配方赋予其卓越的自流平特性,在无需振捣的情况下,能够自动流淌并均匀填充支座与基础之间的狭小空间和复杂形状的空隙,确保灌浆层的密实度和均匀性达到最佳状态。其初始流动度可达到 [具体流动度数值] mm 以上,可顺利灌入宽度仅为 [最小缝隙宽度数值] mm 的缝隙,保证了灌浆施工的便捷性与高效性。

  2. 出色的流动性可有效排除空气,减少灌浆层内部的气孔和孔隙率,提高灌浆料与支座及基础表面的粘结强度,增强整体结构的耐久性。

(三)微膨胀性


  1. 在硬化过程中产生适量的微膨胀,膨胀率精确控制在 [膨胀率范围] 之间,有效补偿灌浆料硬化收缩,确保灌浆层与支座底面、基础顶面紧密贴合,消除因收缩而产生的空鼓、脱空等隐患,保证支座均匀受力,提高结构的整体可靠性。

  2. 尤其适用于对支座安装精度要求极高的工程,如高速铁路桥梁支座、精密机械设备支座等,能够有效保证支座安装的水平度和高程精度,减少运营过程中的安全风险。

(四)耐久性优异


  1. 具有出色的抗渗性,能有效阻止水分、盐分等有害物质的侵入,防止支座及基础因长期受侵蚀而发生损坏,延长支座和整个结构的使用寿命。

  2. 良好的抗冻融性能,可在寒冷地区或频繁经受冻融循环的环境中保持稳定的物理力学性能,适应各种恶劣气候条件,确保支座在不同季节和气候条件下均能正常工作。

  3. 对常见的化学介质如酸、碱等具有较强的耐受性,可应用于工业厂房、化工园区等特殊环境中的支座安装与维护工程,保障支座在复杂化学环境下的耐久性。

(五)施工便捷性


  1. 单组份包装设计,现场只需按照规定的水灰比(一般为 [水灰比范围])加入适量的水搅拌均匀即可使用,无需复杂的现场调配工序,降低了施工人员的操作难度和人为因素对施工质量的影响。

  2. 搅拌后的灌浆料具有适宜的可操作时间,通常可达 [可操作时间数值] 分钟以上,为施工人员提供了充足的时间进行灌注作业,同时其硬化时间可根据工程实际需求进行调整,方便施工进度的安排与控制。

三、适用范围


  1. 桥梁支座安装与更换:广泛应用于公路桥梁、铁路桥梁、城市轨道交通桥梁等各类桥梁支座的首次安装、维修更换以及调高作业,确保支座与桥梁结构、桥墩基础之间的可靠连接和协同工作,保障桥梁的安全运营。

  2. 机械设备支座灌浆:适用于大型工业设备、机床、电机、压缩机、风机等机械设备支座的安装与固定,为设备提供稳定的支撑基础,减少设备运行过程中的振动和位移,提高设备的运行精度和使用寿命。

  3. 建筑结构支座工程:在高层建筑、大跨度建筑等结构中,用于各类支座节点的灌浆处理,如钢结构支座、橡胶支座等,增强结构的整体性和稳定性,满足建筑结构在不同工况下的受力要求。

  4. 其他特殊支座应用:可用于港口码头起重机支座、体育场馆大型设施支座、水利水电工程闸门支座等特殊领域的支座安装与维护,为各类特殊工程设施的安全运行提供有力保障。

四、使用方法

(一)施工准备


  1. 清理支座安装部位及基础表面,去除油污、浮灰、松散混凝土等杂质,确保表面坚实、平整、干净。对于混凝土基础,可采用凿毛、喷砂或涂刷专用界面剂等方法进行处理,以增强灌浆料与基础的粘结力。

  2. 检查支座的型号、规格及安装位置是否准确无误,确保灌浆空间符合设计要求,并设置好模板或挡板,防止灌浆料溢出。

(二)搅拌


  1. 根据产品说明书要求,准确称量每袋 25 公斤的支座型灌浆料和相应的用水量。先将水倒入搅拌桶中,然后缓慢倒入灌浆料,边倒边搅拌。

  2. 使用低速强制式搅拌机或手持电动搅拌器进行搅拌,搅拌时间一般为 [搅拌时间数值] 分钟左右,直至灌浆料均匀无结块,颜色一致。搅拌过程中应避免引入过多空气,防止灌浆料产生气泡。

(三)灌注


  1. 将搅拌好的灌浆料缓慢倒入支座与基础之间的灌浆空间,从一侧向另一侧连续灌注,确保灌浆料均匀填充,避免出现断流或空隙。对于较大体积的灌浆空间,可采用分层灌注的方式,每层厚度不宜超过 [分层厚度数值] mm,每层灌注间隔时间应根据环境温度和灌浆料凝结时间合理确定,一般不宜超过 [间隔时间数值] 分钟,以保证每层灌浆料之间的良好结合。

  2. 在灌注过程中,可根据实际情况对灌浆料进行轻微振捣或采用自流平方式,确保灌浆料充分填充所有角落和缝隙,并排除空气。但要注意振捣力度不宜过大,以免破坏灌浆料的自流平性能和密实度。

(四)养护


  1. 灌浆完成后,应立即覆盖塑料薄膜或湿布进行保湿养护,防止灌浆料表面水分过快蒸发导致干裂。养护期间,应保持灌浆部位处于湿润状态,养护时间不少于 [养护时间数值] 天,具体养护时间可根据环境温度和湿度适当调整。

  2. 当环境温度低于 5℃时,应采取保温措施,如覆盖保温材料、加热养护等,以保证灌浆料的正常硬化和强度发展。在养护期间,严禁在灌浆部位施加外力或进行其他可能影响灌浆料强度和粘结性能的作业。


支座型灌浆料以其卓越的性能特点,在各类支座工程中发挥着关键作用,为保障工程结构的安全稳定运行提供了坚实的基础。无论是在新建工程还是在既有结构的维护改造中,都是不可或缺的优质材料选择。


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